સમાચાર

થોડા મહિના પહેલા હું એક મિત્રને દુકાન બતાવી રહ્યો હતો. તે સોફ્ટવેરમાં કામ કરે છે, તેથી આખું સ્થળ તેના માટે નવું હતું. મશીનો, સાધનો, અવાજ. તે આકર્ષિત થયો. પરંતુ જે વસ્તુએ ખરેખર તેનું ધ્યાન ખેંચ્યું તે પ્રવાહી હતું. દરેક કટ પર પ્રવાહી છંટકાવનો સતત પ્રવાહ, ચિપ ટ્રેમાં એકઠા થતો, ભાગોમાંથી ટપકતો.

"આ શું વસ્તુ છે?" તેણે પૂછ્યું. "અને તે બધે કેમ છે?"

ત્યારે મને સમજાયું કે આપણા માટે આટલી મૂળભૂત વસ્તુ મોટાભાગના લોકો માટે સંપૂર્ણપણે અદ્રશ્ય છે. પ્રવાહી કાપવું એ એવી બાબતોમાંની એક છે જેને દરેક યંત્રકાર હળવાશથી લે છે. તે ફક્ત ત્યાં જ છે. તે હંમેશા ત્યાં રહ્યું છે. જ્યાં સુધી કંઈક ખોટું ન થાય ત્યાં સુધી આપણે તેના વિશે વધુ વિચારતા નથી.

પરંતુ જ્યારે તે ખોટું થાય છે - જ્યારે શીતક સાંદ્રતા બંધ હોય છે, અથવા પ્રવાહ બંધ થાય છે, અથવા ખોટા પ્રવાહીનો ઉપયોગ થાય છે - ત્યારે તમને તરત જ ખબર પડે છે. સાધનો તૂટી જાય છે. ભાગો ભંગાર થાય છે. આખું કામ તૂટી જાય છે.

તો ચાલો વાત કરીએ કે કટીંગ ફ્લુઇડ ખરેખર શું છે, તે શું કરે છે અને તમારે શા માટે કાળજી લેવી જોઈએ.

થોડા સમય પહેલા મને એક ગ્રાહકનો ફોન આવ્યો હતો. તે નારાજ હતો. અમે તેને જે ભાગો મોકલ્યા હતા તે સપાટી પર સારા દેખાતા હતા, પરંતુ જ્યારે તેણે તેમને ભેગા કરવાનું શરૂ કર્યું, ત્યારે કંઈક ખોટું થયું. એક શાફ્ટ જે બોરમાં સરકવાનો હતો તે ગયો નહીં. તેણે તેને માપ્યું. શાફ્ટ 0.03mm મોટો હતો. વધારે નહીં. પણ પૂરતો.

તેણે તે પાછું મોકલી દીધું. મેં તેને સપાટી પ્લેટ પર મૂક્યું અને તપાસવાનું શરૂ કર્યું. છેડા પરનો વ્યાસ પૈસા પર બરાબર હતો. પણ વચ્ચે, તે જાડો હતો. એક નાજુક બેરલ આકાર જે તમે છેડા પર માઇક્રોમીટરથી પકડી શકશો નહીં.

ફિનિશિંગ પાસ દરમિયાન અમને બકબકની સમસ્યા આવી. ટૂલ વચ્ચેથી વળેલું હતું, થોડી વધારાની સામગ્રી રહી ગઈ હતી, અને અમે નિરીક્ષણમાં તે ચૂકી ગયા હતા.

તે ભાગ માટે અમને પૈસા ખર્ચાયા. તેનાથી મને ગ્રાહકનો વિશ્વાસ ગુમાવવો પડ્યો. અને તેણે મને કંઈક એવું શીખવ્યું જે હું પહેલાથી જાણતો હતો પણ યાદ અપાવવાની જરૂર હતી: ખામીઓ હંમેશા ખામીઓ જેવી દેખાતી નથી. ક્યારેક તે છુપાઈ જાય છે.

CNC મશીનિંગમાં મેં જોયેલી સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓ, તેના કારણો અને તેને તમારા ભાગોથી કેવી રીતે દૂર રાખવી તે વિશે હું તમને જણાવીશ.

ગયા અઠવાડિયે એક ગ્રાહકે મને ફોન કર્યો હતો. તેને એક ભાગની જરૂર હતી. જટિલ ભાગ નહીં. એલ્યુમિનિયમ, થોડા ઓપરેશન, કંઈ નહીં જે કાયમ માટે લેવું જોઈએ.

"તમે તે ક્યારે કરાવી શકો છો?" તેણે પૂછ્યું.

મેં સમયપત્રક જોયું. બે મશીનો ઉત્પાદન માટે બંધાયેલા હતા જે શુક્રવાર સુધીમાં મોકલવાના હતા. ત્રીજી મશીન ગઈકાલે પહોંચવાના હતા પરંતુ હજુ સુધી પહોંચ્યા ન હતા તે સામગ્રીની રાહ જોઈ રહી હતી. મારું એક ઉતાવળનું કામ મંગળવારે આવ્યું હતું જે મેં સોમવાર સુધીમાં બીજા ગ્રાહકને પૂરું કરવાનું વચન આપ્યું હતું. અને મારો શ્રેષ્ઠ મશીનિસ્ટ બીમાર હતો.

"બે અઠવાડિયા," મેં કહ્યું.

તે એક સેકન્ડ માટે શાંત રહ્યો. "બે અઠવાડિયા? એક સાદા એલ્યુમિનિયમના ભાગ માટે?"

તેણે કહ્યું નહીં, પણ હું સાંભળી શકતો હતો કે તે શું વિચારી રહ્યો હતો:તમે લોકો ત્યાં શું કરી રહ્યા છો?

મેં તેને દોષ આપ્યો ન હતો. બહારથી, બધું સરળ લાગે છે. તમારી પાસે મશીનો છે. તમારી પાસે લોકો છે. તમારી પાસે સામગ્રી છે. તમે મારા ભાગનું કામ કેમ નથી ચલાવી શકતા?

જવાબ એ છે કે પ્રોડક્શન શેડ્યુલિંગ એ કોઈ લાઇન નથી. તે એક કોયડો છે. અને જ્યારે પણ કોઈ નવી નોકરી આવે છે, ત્યારે કોયડો બદલાય છે.

ગયા મહિને મારી એક ગ્રાહક સાથે વાતચીત થઈ હતી જે મેં પહેલાં સો વખત કરી છે.

તેને એક ભાગની જરૂર હતી. મેં તેને 10 ટુકડા માટે $180 પ્રતિ ટુકડામાં વેચ્યો. તેણે પૂછ્યું કે 100 ટુકડા માટે કેટલો ખર્ચ થશે. મેં તેને $42 પ્રતિ ટુકડા કહ્યું. તેણે મારી સામે એવી રીતે જોયું જાણે મેં હમણાં જ કોઈ નંબર બનાવ્યો હોય.

"તે કેવી રીતે કામ કરે છે?" તેણે કહ્યું. "સામગ્રીનો ખર્ચ એટલો ઓછો થયો નથી. ચક્રનો સમય એ જ છે. હું વધુ ઓર્ડર આપું છું એટલે તે $180 થી $42 કેવી રીતે થઈ જાય છે?"

તે મૂંઝવણમાં ખોટો નહોતો. ઉપરછલ્લી રીતે, તે ઉમેરાતું નથી લાગતું. પરંતુ જેણે પણ દુકાન ચલાવી છે તે જવાબ જાણે છે. ભાગ બનાવવાની કિંમત ફક્ત ચક્ર સમયમાં જ નથી હોતી. તે પ્રથમ ચિપ કાપવામાં આવે તે પહેલાં બનેલી દરેક વસ્તુમાં હોય છે.

જ્યારે તમે નાના બેચથી મોટા જથ્થામાં જાઓ છો ત્યારે ખરેખર શું બદલાય છે તે હું તમને જણાવીશ.

ગયા અઠવાડિયે એક ગ્રાહકે મને ફોન કર્યો હતો. તેના હાથમાં એક ચિત્ર હતું, અને તેને ત્રણ ભાવપત્રો મળ્યા હતા. એક $850 માં હતો. એક $2,200 માં હતો. એક $3,500 માં હતો.

"એ જ ભાગ," તેણે કહ્યું. "એ જ સામગ્રી. એ જ સહનશીલતા. આ કેવી રીતે શક્ય છે? શું સસ્તો માણસ કંઈ કરી રહ્યો છે? શું મોંઘો માણસ ફક્ત એટલા માટે વધુ ચાર્જ કરી રહ્યો છે કારણ કે તે કરી શકે છે?"

મેં તેમને પૂછ્યું કે દુકાનો કઈ છે. સસ્તી દુકાન એક વ્યક્તિની ગેરેજમાંથી જૂની મશીનો ચલાવતી દુકાન હતી. વચ્ચેની દુકાન એક નાની જોબ શોપ હતી જેમાં થોડા નવા મશીનો હતા. મોંઘી દુકાન ISO પ્રમાણપત્ર અને એરોસ્પેસ ગ્રાહકોની યાદી ધરાવતી પ્રોડક્શન શોપ હતી.

"ત્રણેય તમારો ભાગ ભજવી શકે છે," મેં તેને કહ્યું. "તેઓ ફક્ત અલગ અલગ રમતો રમી રહ્યા છે."

આવું હંમેશા બને છે. કોઈને ત્રણ અવતરણ મળે છે, અને નકશા પર સંખ્યાઓ હોય છે. એવું એટલા માટે નથી કે કોઈ અપ્રમાણિક છે. કારણ કે દુકાનો અલગ છે. તેમના મશીનો અલગ છે. તેમનો ઓવરહેડ અલગ છે. જોખમ પ્રત્યેનો તેમનો અભિગમ અલગ છે. અને તે બધું કિંમતમાં સમાયેલું છે.

ચાલો હું તમને જણાવીશ કે ખરેખર આ અંતર શું બનાવે છે.

મને દર અઠવાડિયે એવા લોકો ફોન કરે છે જેઓ ભાવ માંગે છે. ક્યારેક તે એક ખરીદ એજન્ટ હોય છે જેની પાસે ચિત્રકામ હોય છે. ક્યારેક તે એક એન્જિનિયર હોય છે જેની પાસે એક રફ આઈડિયા હોય છે અને તે "કેટલું" જાણવા માંગે છે. ક્યારેક તે ગેરેજમાં રહેતો એક વ્યક્તિ હોય છે જે વિચારે છે કે મશીનિંગ કરવું એ લાકડું ખરીદવા જેવું છે - તમારે ફક્ત સામગ્રી માટે ચૂકવણી કરવી પડશે અને થોડું વધારાનું.

વાતચીત સામાન્ય રીતે એ જ રીતે ચાલે છે. તેઓ મને ચિત્ર મોકલે છે. હું તેને જોઉં છું. હું તેમને નંબર સાથે પાછો ફોન કરું છું. અને પછી તેઓ કોઈક રીતે કહે છે: "તે આટલું મોંઘું કેમ છે? તે ફક્ત એક નાનો ભાગ છે."

મેં આ વાત ઘણી વાર સમજાવી છે કે મેં ફક્ત સીધા રહેવાનું શીખી લીધું છે. મશીનિંગ એ હોમ ડેપોમાંથી શેલ્ફ ખરીદવા જેવું નથી. તમે ધાતુના ટુકડા માટે ચૂકવણી કરી રહ્યા નથી. તમે સમય, કુશળતા, મશીન અને બધા અદ્રશ્ય કાર્ય માટે ચૂકવણી કરી રહ્યા છો જે તે ટુકડાને કંઈક ઉપયોગી બનાવે છે.

તો ચાલો હું તમને જણાવી દઉં કે ખરેખર ક્વોટમાં શું શામેલ છે. પાઠ્યપુસ્તકમાં મળેલ ફોર્મ્યુલા નહીં - વાસ્તવિક પરિબળો જે તમે શું ચૂકવો છો તે નક્કી કરે છે.

ગયા મહિને મારી પાસે એક ગ્રાહક આવ્યો હતો જેમાં ડ્રોઇંગ્સ ભરેલું ફોલ્ડર હતું. તેણે એક નવું ઉત્પાદન ડિઝાઇન કર્યું હતું - એક પ્રકારનું કૃષિ સેન્સર હાઉસિંગ - અને તેને ખેતરમાં પરીક્ષણ માટે દસ ટુકડાઓની જરૂર હતી. અમે કામ સોંપ્યું, ભાગો ચલાવ્યા, અને તે ખુશ હતો.

છ મહિના પછી, તે પાછો આવ્યો. ફિલ્ડ ટેસ્ટ કામ કરી ગયા. તેને દર મહિને એક હજાર ટુકડાઓની જરૂર હતી. એ જ ચિત્રો. એ જ સામગ્રી. એ જ ભાગ.

તેણે ધાર્યું કે આપણે એ જ પ્રોગ્રામ ચલાવીશું, કદાચ થોડો ઝડપી, અને તેને હજાર ભાગો મોકલીશું.

તે ખોટો હતો.

એક ભાગ બનાવવા અને હજાર બનાવવા વચ્ચેનો તફાવત ફક્ત હજારથી ગુણાકાર કરવાનો નથી. તે વિચારવાની એક અલગ રીત છે. અલગ મશીનો. અલગ ઓજારો. અલગ નિરીક્ષણ. બધું અલગ.

મારો એક મિત્ર છે જે પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન સ્ટુડિયો ચલાવે છે. થોડા વર્ષો પહેલા, તેની પ્રક્રિયા સરળ હતી: એક ભાગ ડિઝાઇન કરો, ફાઇલ મશીન શોપ પર મોકલો, બે અઠવાડિયા રાહ જુઓ, પ્રોટોટાઇપ પાછો મેળવો. જો તેમાં ફેરફારની જરૂર હોય, તો પુનરાવર્તન કરો.

હવે તેમની ઓફિસમાં 3D પ્રિન્ટર છે. તેઓ એક ભાગ ડિઝાઇન કરે છે, પ્રિન્ટ કરે છે અને બીજા દિવસે સવારે તેમના હાથમાં કંઈક હોય છે. તેઓ ક્યારેક મને ફોન કરીને પૂછે છે કે શું કોઈ ચોક્કસ સુવિધા છાપવી જોઈએ કે મશીન દ્વારા. અને જવાબ ક્યારેય સરળ નથી હોતો.

આજે ઘણા લોકો આ જ જગ્યાએ છે. તમારી પાસે બે ટેકનોલોજી છે જે બંને ડિજિટલ ફાઇલોમાંથી ભાગો બનાવે છે, પરંતુ તે સંપૂર્ણપણે અલગ રીતે કાર્ય કરે છે. એક સામગ્રીને કાપી નાખે છે. એક તેને બનાવે છે. એક દાયકાઓથી અસ્તિત્વમાં છે. એક હજુ પણ ઝડપથી વિકસિત થઈ રહી છે.

તો તમે કેવી રીતે પસંદગી કરશો? ચાલો વાત કરીએ કે દરેક દુકાનમાં ખરેખર શું પહોંચાડે છે.

ગયા વર્ષે મારી દુકાનમાં એક ગ્રાહક આવ્યો હતો. તે અમારા ટર્નિંગ સેન્ટરમાંથી એક ભાગ નીકળતો જોઈ રહ્યો હતો - એક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ફિટિંગ, જેમાં દોરા, હેક્સ અને થ્રુ-હોલ હતા. મશીને તેને બહાર કાઢ્યું, ઓપરેટરે તેને હવાથી ઉડાવી દીધું, અને ગ્રાહકે તેને ઉપાડી લીધો.

"આ થઈ ગયું?" તેણે પૂછ્યું.

"થઈ ગયું," મેં કહ્યું.

તેણે તેને હાથમાં ફેરવીને દરેક સપાટી પર નજર નાખી. પછી તેણે હેક્સમાં ખોદેલા નાના ક્રોસ-હોલ તરફ ઈશારો કર્યો.

"મશીને આ કાણું કેવી રીતે કર્યું? મેં તેને ડ્રિલ કરતા જોયું નથી."

મારે સમજાવવું પડ્યું કે ટર્નિંગ સેન્ટરે તે છિદ્ર કર્યું ન હતું. ભાગ લેથમાંથી નીકળી ગયો, મિલિંગ મશીનમાં ગયો, ક્રોસ-હોલ ડ્રિલ કરાવ્યો, પછી ડીબરિંગમાં ગયો. તે જે પકડી રહ્યો હતો તે બે મશીનો પર ત્રણ ઓપરેશનનું પરિણામ હતું.

તે આશ્ચર્યચકિત દેખાતો હતો. "મને લાગ્યું કે CNC મશીનો એક જ સેટઅપમાં બધું કરી શકે છે."

આ એક સામાન્ય ધારણા છે. અને લોકો જે વિચારે છે તેના કરતાં તે ઘણી વાર ખોટી હોય છે.