ઉદ્યોગ સમાચાર

થોડા મહિના પહેલા હું એક મિત્રને દુકાન બતાવી રહ્યો હતો. તે સોફ્ટવેરમાં કામ કરે છે, તેથી આખું સ્થળ તેના માટે નવું હતું. મશીનો, સાધનો, અવાજ. તે આકર્ષિત થયો. પરંતુ જે વસ્તુએ ખરેખર તેનું ધ્યાન ખેંચ્યું તે પ્રવાહી હતું. દરેક કટ પર પ્રવાહી છંટકાવનો સતત પ્રવાહ, ચિપ ટ્રેમાં એકઠા થતો, ભાગોમાંથી ટપકતો.

"આ શું વસ્તુ છે?" તેણે પૂછ્યું. "અને તે બધે કેમ છે?"

ત્યારે મને સમજાયું કે આપણા માટે આટલી મૂળભૂત વસ્તુ મોટાભાગના લોકો માટે સંપૂર્ણપણે અદ્રશ્ય છે. પ્રવાહી કાપવું એ એવી બાબતોમાંની એક છે જેને દરેક યંત્રકાર હળવાશથી લે છે. તે ફક્ત ત્યાં જ છે. તે હંમેશા ત્યાં રહ્યું છે. જ્યાં સુધી કંઈક ખોટું ન થાય ત્યાં સુધી આપણે તેના વિશે વધુ વિચારતા નથી.

પરંતુ જ્યારે તે ખોટું થાય છે - જ્યારે શીતક સાંદ્રતા બંધ હોય છે, અથવા પ્રવાહ બંધ થાય છે, અથવા ખોટા પ્રવાહીનો ઉપયોગ થાય છે - ત્યારે તમને તરત જ ખબર પડે છે. સાધનો તૂટી જાય છે. ભાગો ભંગાર થાય છે. આખું કામ તૂટી જાય છે.

તો ચાલો વાત કરીએ કે કટીંગ ફ્લુઇડ ખરેખર શું છે, તે શું કરે છે અને તમારે શા માટે કાળજી લેવી જોઈએ.

થોડા સમય પહેલા મને એક ગ્રાહકનો ફોન આવ્યો હતો. તે નારાજ હતો. અમે તેને જે ભાગો મોકલ્યા હતા તે સપાટી પર સારા દેખાતા હતા, પરંતુ જ્યારે તેણે તેમને ભેગા કરવાનું શરૂ કર્યું, ત્યારે કંઈક ખોટું થયું. એક શાફ્ટ જે બોરમાં સરકવાનો હતો તે ગયો નહીં. તેણે તેને માપ્યું. શાફ્ટ 0.03mm મોટો હતો. વધારે નહીં. પણ પૂરતો.

તેણે તે પાછું મોકલી દીધું. મેં તેને સપાટી પ્લેટ પર મૂક્યું અને તપાસવાનું શરૂ કર્યું. છેડા પરનો વ્યાસ પૈસા પર બરાબર હતો. પણ વચ્ચે, તે જાડો હતો. એક નાજુક બેરલ આકાર જે તમે છેડા પર માઇક્રોમીટરથી પકડી શકશો નહીં.

ફિનિશિંગ પાસ દરમિયાન અમને બકબકની સમસ્યા આવી. ટૂલ વચ્ચેથી વળેલું હતું, થોડી વધારાની સામગ્રી રહી ગઈ હતી, અને અમે નિરીક્ષણમાં તે ચૂકી ગયા હતા.

તે ભાગ માટે અમને પૈસા ખર્ચાયા. તેનાથી મને ગ્રાહકનો વિશ્વાસ ગુમાવવો પડ્યો. અને તેણે મને કંઈક એવું શીખવ્યું જે હું પહેલાથી જાણતો હતો પણ યાદ અપાવવાની જરૂર હતી: ખામીઓ હંમેશા ખામીઓ જેવી દેખાતી નથી. ક્યારેક તે છુપાઈ જાય છે.

CNC મશીનિંગમાં મેં જોયેલી સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓ, તેના કારણો અને તેને તમારા ભાગોથી કેવી રીતે દૂર રાખવી તે વિશે હું તમને જણાવીશ.

ગયા અઠવાડિયે એક ગ્રાહકે મને ફોન કર્યો હતો. તેને એક ભાગની જરૂર હતી. જટિલ ભાગ નહીં. એલ્યુમિનિયમ, થોડા ઓપરેશન, કંઈ નહીં જે કાયમ માટે લેવું જોઈએ.

"તમે તે ક્યારે કરાવી શકો છો?" તેણે પૂછ્યું.

મેં સમયપત્રક જોયું. બે મશીનો ઉત્પાદન માટે બંધાયેલા હતા જે શુક્રવાર સુધીમાં મોકલવાના હતા. ત્રીજી મશીન ગઈકાલે પહોંચવાના હતા પરંતુ હજુ સુધી પહોંચ્યા ન હતા તે સામગ્રીની રાહ જોઈ રહી હતી. મારું એક ઉતાવળનું કામ મંગળવારે આવ્યું હતું જે મેં સોમવાર સુધીમાં બીજા ગ્રાહકને પૂરું કરવાનું વચન આપ્યું હતું. અને મારો શ્રેષ્ઠ મશીનિસ્ટ બીમાર હતો.

"બે અઠવાડિયા," મેં કહ્યું.

તે એક સેકન્ડ માટે શાંત રહ્યો. "બે અઠવાડિયા? એક સાદા એલ્યુમિનિયમના ભાગ માટે?"

તેણે કહ્યું નહીં, પણ હું સાંભળી શકતો હતો કે તે શું વિચારી રહ્યો હતો:તમે લોકો ત્યાં શું કરી રહ્યા છો?

મેં તેને દોષ આપ્યો ન હતો. બહારથી, બધું સરળ લાગે છે. તમારી પાસે મશીનો છે. તમારી પાસે લોકો છે. તમારી પાસે સામગ્રી છે. તમે મારા ભાગનું કામ કેમ નથી ચલાવી શકતા?

જવાબ એ છે કે પ્રોડક્શન શેડ્યુલિંગ એ કોઈ લાઇન નથી. તે એક કોયડો છે. અને જ્યારે પણ કોઈ નવી નોકરી આવે છે, ત્યારે કોયડો બદલાય છે.

ગયા અઠવાડિયે એક ગ્રાહકે મને ફોન કર્યો હતો. તેના હાથમાં એક ચિત્ર હતું, અને તેને ત્રણ ભાવપત્રો મળ્યા હતા. એક $850 માં હતો. એક $2,200 માં હતો. એક $3,500 માં હતો.

"એ જ ભાગ," તેણે કહ્યું. "એ જ સામગ્રી. એ જ સહનશીલતા. આ કેવી રીતે શક્ય છે? શું સસ્તો માણસ કંઈ કરી રહ્યો છે? શું મોંઘો માણસ ફક્ત એટલા માટે વધુ ચાર્જ કરી રહ્યો છે કારણ કે તે કરી શકે છે?"

મેં તેમને પૂછ્યું કે દુકાનો કઈ છે. સસ્તી દુકાન એક વ્યક્તિની ગેરેજમાંથી જૂની મશીનો ચલાવતી દુકાન હતી. વચ્ચેની દુકાન એક નાની જોબ શોપ હતી જેમાં થોડા નવા મશીનો હતા. મોંઘી દુકાન ISO પ્રમાણપત્ર અને એરોસ્પેસ ગ્રાહકોની યાદી ધરાવતી પ્રોડક્શન શોપ હતી.

"ત્રણેય તમારો ભાગ ભજવી શકે છે," મેં તેને કહ્યું. "તેઓ ફક્ત અલગ અલગ રમતો રમી રહ્યા છે."

આવું હંમેશા બને છે. કોઈને ત્રણ અવતરણ મળે છે, અને નકશા પર સંખ્યાઓ હોય છે. એવું એટલા માટે નથી કે કોઈ અપ્રમાણિક છે. કારણ કે દુકાનો અલગ છે. તેમના મશીનો અલગ છે. તેમનો ઓવરહેડ અલગ છે. જોખમ પ્રત્યેનો તેમનો અભિગમ અલગ છે. અને તે બધું કિંમતમાં સમાયેલું છે.

ચાલો હું તમને જણાવીશ કે ખરેખર આ અંતર શું બનાવે છે.

ગયા મહિને મારી પાસે એક ગ્રાહક આવ્યો હતો જેમાં ડ્રોઇંગ્સ ભરેલું ફોલ્ડર હતું. તેણે એક નવું ઉત્પાદન ડિઝાઇન કર્યું હતું - એક પ્રકારનું કૃષિ સેન્સર હાઉસિંગ - અને તેને ખેતરમાં પરીક્ષણ માટે દસ ટુકડાઓની જરૂર હતી. અમે કામ સોંપ્યું, ભાગો ચલાવ્યા, અને તે ખુશ હતો.

છ મહિના પછી, તે પાછો આવ્યો. ફિલ્ડ ટેસ્ટ કામ કરી ગયા. તેને દર મહિને એક હજાર ટુકડાઓની જરૂર હતી. એ જ ચિત્રો. એ જ સામગ્રી. એ જ ભાગ.

તેણે ધાર્યું કે આપણે એ જ પ્રોગ્રામ ચલાવીશું, કદાચ થોડો ઝડપી, અને તેને હજાર ભાગો મોકલીશું.

તે ખોટો હતો.

એક ભાગ બનાવવા અને હજાર બનાવવા વચ્ચેનો તફાવત ફક્ત હજારથી ગુણાકાર કરવાનો નથી. તે વિચારવાની એક અલગ રીત છે. અલગ મશીનો. અલગ ઓજારો. અલગ નિરીક્ષણ. બધું અલગ.

મારો એક મિત્ર છે જે પ્રોડક્ટ ડિઝાઇન સ્ટુડિયો ચલાવે છે. થોડા વર્ષો પહેલા, તેની પ્રક્રિયા સરળ હતી: એક ભાગ ડિઝાઇન કરો, ફાઇલ મશીન શોપ પર મોકલો, બે અઠવાડિયા રાહ જુઓ, પ્રોટોટાઇપ પાછો મેળવો. જો તેમાં ફેરફારની જરૂર હોય, તો પુનરાવર્તન કરો.

હવે તેમની ઓફિસમાં 3D પ્રિન્ટર છે. તેઓ એક ભાગ ડિઝાઇન કરે છે, પ્રિન્ટ કરે છે અને બીજા દિવસે સવારે તેમના હાથમાં કંઈક હોય છે. તેઓ ક્યારેક મને ફોન કરીને પૂછે છે કે શું કોઈ ચોક્કસ સુવિધા છાપવી જોઈએ કે મશીન દ્વારા. અને જવાબ ક્યારેય સરળ નથી હોતો.

આજે ઘણા લોકો આ જ જગ્યાએ છે. તમારી પાસે બે ટેકનોલોજી છે જે બંને ડિજિટલ ફાઇલોમાંથી ભાગો બનાવે છે, પરંતુ તે સંપૂર્ણપણે અલગ રીતે કાર્ય કરે છે. એક સામગ્રીને કાપી નાખે છે. એક તેને બનાવે છે. એક દાયકાઓથી અસ્તિત્વમાં છે. એક હજુ પણ ઝડપથી વિકસિત થઈ રહી છે.

તો તમે કેવી રીતે પસંદગી કરશો? ચાલો વાત કરીએ કે દરેક દુકાનમાં ખરેખર શું પહોંચાડે છે.

મેં ગયા મહિને ચાલીસ ભાગોનો એક બેચ સ્ક્રેપ થતો જોયો હતો કારણ કે તમને ભાગ્યે જ કોઈ ગંદકીનો અનુભવ થતો હતો.

ભાગો એલ્યુમિનિયમ વાલ્વ બોડીના હતા. સુંદર રીતે મશીન કરેલા. પરિમાણો સંપૂર્ણ. સપાટીનું ફિનિશ જ્યાં હોવું જોઈએ ત્યાં જ હતું. તેઓ એસેમ્બલીમાં ગયા, અને ટેકનિશિયને એક પોર્ટ પર ઓ-રિંગ સરકાવી દીધી. નાના, લગભગ અદ્રશ્ય - બરમાં રબર ફસાઈ ગયું અને એક સ્લિવર કાપી નાખ્યું. જોવા માટે પૂરતું નથી, પણ સીલને નુકસાન પહોંચાડવા માટે પૂરતું છે. એસેમ્બલીએ પ્રેશર ટેસ્ટ પાસ કર્યો? ના. તે લીક થઈ ગયું.

ચાલીસ ભાગ. કામની બે પાળી. આ બધું એટલા માટે કારણ કે કોઈએ નક્કી કર્યું હતું કે ડીબરિંગ રાહ જોઈ શકે છે અને નિરીક્ષણ તેને પકડી લેશે.

દુનિયાભરની દુકાનોમાં આવું દરરોજ બને છે. ડીબરિંગને પાછળથી વિચારેલા જેવું ગણવામાં આવે છે. તમે ફાઇલ અને સ્ક્રેપર સાથે નવા વ્યક્તિને કંઈક આપો છો. પરંતુ વાસ્તવમાં, તે "બાહ્ય વિચાર" ઘણીવાર કામ કરતા ભાગ અને નિષ્ફળ જતા ભાગ વચ્ચેનો તફાવત છે.

ગયા અઠવાડિયે એક ગ્રાહકે મને ફોન કરીને એક પ્રશ્ન પૂછ્યો જે મને હંમેશા સાંભળવા મળે છે. તેના હાથમાં એક પ્રોટોટાઇપ ભાગ હતો - એક નાનું એલ્યુમિનિયમ હાઉસિંગ, કંઈ જટિલ નહોતું - અને તે સપાટી પર પોતાનો નખ ફેરવી રહ્યો હતો.

"સારું લાગે છે," તેણે કહ્યું. "પણ રા શું છે? શું તમે તેને વધુ સરળ બનાવી શકો છો?"

મેં તેને પૂછ્યું કે આ ભાગમાં શું કરવાની જરૂર છે. તેને ખાતરી નહોતી. તેને ફક્ત એટલું જ ખબર હતી કે સ્મૂધ વધુ સારું છે, અથવા ઓછામાં ઓછું તેણે એવું સાંભળ્યું હતું.

આ વ્યવસાયમાં આ વાત સતત સામે આવે છે. એન્જિનિયરો ડ્રોઇંગ પર સરફેસ ફિનિશ કોલઆઉટ્સ મૂકે છે કારણ કે તેઓ વિચારે છે કે તે કરવું જોઈએ. ખરીદ એજન્ટો તેને વ્યાખ્યાયિત કર્યા વિના "સારી ફિનિશ" માંગે છે. અને યંત્રશાસ્ત્રીઓ "સારી" નો ખરેખર અર્થ શું છે તે અનુમાન લગાવવાનું છોડી દે છે.

તો ચાલો વાત કરીએ કે CNC મશીનિંગ વાસ્તવિક રીતે શું સરફેસ ફિનિશ આપી શકે છે - બ્રોશર શું કહે છે તે નહીં, પરંતુ જ્યારે તમે મશીન પર ભાગ મૂકીને તેને ચલાવો છો ત્યારે તમે શું અપેક્ષા રાખી શકો છો.

સહિષ્ણુતા બ્લોક પર મેં કેટલી દલીલો શરૂ થતી જોઈ છે તેની મને ગણતરી જ નથી.

મશીનમાંથી એક ભાગ નીકળી જાય છે. મશીનિસ્ટ તેને તપાસે છે. તે 25.00mm ±0.05 નામના ફીચર પર 25.02mm છે. તે તેના પર સારી સ્ટેમ્પ લગાવે છે અને તેને નિરીક્ષણ માટે મોકલે છે. ઇન્સ્પેક્ટર તેને જુએ છે, 25.02 જુએ છે, અને તેને બિન-અનુરૂપ તરીકે લખે છે કારણ કે પ્રિન્ટ ±0.05 લખે છે અને ભાગ 0.02 ઓવર છે.

યંત્રકાર કહે છે, "તે સહનશીલતાની અંદર છે." નિરીક્ષક કહે છે, "તે બેસોમા ભાગથી પૂરું થઈ ગયું છે." એન્જિનિયરને બોલાવવામાં આવે છે. અને પછી કોઈએ જોયું કે ચિત્ર ખરેખર 25.00mm ±0.05 લખે છે અને યંત્રકાર તેને 25.00mm ±0.05 વાંચે છે. દરેક વ્યક્તિ એક જ સંખ્યાઓ જોઈ રહ્યો હતો અને અલગ અલગ વસ્તુઓ જોઈ રહ્યો હતો.

દુનિયાભરની દુકાનોમાં આ દરરોજ બને છે. કોઈ ખોટું છે એટલે નહીં, પણ સહિષ્ણુતા એક ભાષા છે એટલે. અને કોઈપણ ભાષાની જેમ, તમારે વ્યાકરણ જાણવું જોઈએ.