పరిశ్రమ వార్తలు

కొన్ని నెలల క్రితం నేను నా స్నేహితుడికి షాపు మొత్తం చూపిస్తున్నాను. అతను సాఫ్ట్‌వేర్ రంగంలో పనిచేస్తాడు, కాబట్టి ఆ ప్రదేశమంతా అతనికి కొత్త. యంత్రాలు, పనిముట్లు, శబ్దం. అతను చాలా ఆశ్చర్యపోయాడు. కానీ అతని దృష్టిని నిజంగా ఆకర్షించింది ఆ ద్రవం. ప్రతి కోత మీద నిరంతరం చిమ్ముతూ, చిప్ ట్రేలలో పోగుపడుతూ, భాగాల నుండి కారుతున్న ఆ ద్రవ ప్రవాహం.

"అది ఏమిటి?" అని అతను అడిగాడు. "మరియు అది ప్రతిచోటా ఎందుకు ఉంది?"

మనకు అత్యంత ప్రాథమికమైనది చాలా మందికి పూర్తిగా కనిపించదని అప్పుడు నాకు అర్థమైంది. కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ అనేది ప్రతి మెషినిస్ట్ తేలికగా తీసుకునే వాటిలో ఒకటి. అది ఎప్పుడూ అక్కడే ఉంటుంది. ఎప్పటినుంచో అక్కడే ఉంది. ఏదైనా సమస్య వచ్చేంత వరకు మనం దాని గురించి పెద్దగా ఆలోచించం.

కానీ అది తప్పుగా జరిగినప్పుడు—కూలెంట్ గాఢత సరిగ్గా లేనప్పుడు, లేదా ప్రవాహం ఆగిపోయినప్పుడు, లేదా తప్పుడు ద్రవాన్ని ఉపయోగించినప్పుడు—అది మీకు వెంటనే తెలిసిపోతుంది. పనిముట్లు విరిగిపోతాయి. భాగాలు పాడైపోతాయి. మొత్తం పనే నాశనమైపోతుంది.

కాబట్టి, అసలు కటింగ్ ఫ్లూయిడ్ అంటే ఏమిటి, అది ఏమి చేస్తుంది మరియు మీరు దాని గురించి ఎందుకు శ్రద్ధ వహించాలో ఇప్పుడు మాట్లాడుకుందాం.

కొంతకాలం క్రితం నాకు ఒక కస్టమర్ నుండి ఫోన్ వచ్చింది. అతను చాలా కలత చెంది ఉన్నాడు. మేము అతనికి పంపిన భాగాలు పైకి బాగానే కనిపించాయి, కానీ అతను వాటిని అమర్చడం మొదలుపెట్టినప్పుడు, ఏదో సమస్య ఉంది. బోర్‌లోకి జారాల్సిన ఒక షాఫ్ట్ లోపలికి వెళ్ళలేదు. అతను దానిని కొలిచాడు. ఆ షాఫ్ట్ 0.03 మి.మీ. ఓవర్‌సైజ్‌లో ఉంది. పెద్ద తేడా ఏమీ లేదు. కానీ, దానికి సరిపడా ఉంది.

అతను దాన్ని వెనక్కి పంపాడు. నేను దాన్ని సర్ఫేస్ ప్లేట్‌పై పెట్టి పరిశీలించడం మొదలుపెట్టాను. చివర్లలో వ్యాసం సరిగ్గా ఉంది. కానీ మధ్యలో, అది లావుగా ఉంది. చివర్లలో మైక్రోమీటర్‌తో కూడా గుర్తించలేని ఒక సున్నితమైన బ్యారెల్ ఆకారం.

ఫినిషింగ్ పాస్ సమయంలో మాకు ఒక చలనం సమస్య ఎదురైంది. పరికరం మధ్యలో పక్కకు ఒరిగి, కొద్దిగా అదనపు పదార్థాన్ని వదిలివేసింది, మరియు మేము తనిఖీలో దానిని గుర్తించలేకపోయాము.

ఆ విషయం మాకు డబ్బు నష్టాన్ని కలిగించింది. దానివల్ల నేను ఒక కస్టమర్ నమ్మకాన్ని కోల్పోయాను. అంతేకాక, నాకు అప్పటికే తెలిసినా గుర్తు చేసుకోవాల్సిన ఒక విషయాన్ని అది నాకు నేర్పింది: లోపాలు ఎప్పుడూ లోపాల్లా కనిపించవు. కొన్నిసార్లు అవి దాగి ఉంటాయి.

CNC మెషీనింగ్‌లో నేను చూసిన అత్యంత సాధారణ సమస్యలు, వాటికి కారణాలు మరియు మీ భాగాలకు అవి రాకుండా ఎలా నివారించాలో నేను మీకు వివరిస్తాను.

గత వారం నాకు ఒక కస్టమర్ ఫోన్ చేశారు. ఆయనకు ఒక విడిభాగం అవసరమైంది. అది అంత సంక్లిష్టమైన భాగమేమీ కాదు. అల్యూమినియం, కొన్ని పనులు, దానికి ఎక్కువ సమయం పట్టేంత ఏమీ లేదు.

"మీరు దాన్ని ఎప్పుడు చేయించగలరు?" అని అతను అడిగాడు.

నేను షెడ్యూల్ చూశాను. శుక్రవారానికి రవాణా చేయాల్సిన ఒక ఉత్పత్తి పనిలో రెండు యంత్రాలు నిమగ్నమై ఉన్నాయి. మూడవ యంత్రం నిన్న రావాల్సిన ముడిసరుకు కోసం ఎదురుచూస్తోంది, కానీ అది ఇంకా రాలేదు. మంగళవారం వచ్చిన ఒక అత్యవసర పనిని, నేను ఇప్పటికే వేరొక వినియోగదారునికి సోమవారానికి పూర్తి చేస్తానని వాగ్దానం చేశాను. అంతేకాక, నా అత్యుత్తమ మెషినిస్ట్ అనారోగ్యంతో సెలవులో ఉన్నాడు.

"రెండు వారాలు," అన్నాను.

అతను ఒక్క క్షణం పాటు మౌనంగా ఉండిపోయాడు. "రెండు వారాలా? ఒక సాధారణ అల్యూమినియం భాగానికి?"

అతను ఆ మాట అనలేదు, కానీ అతను ఏమి ఆలోచిస్తున్నాడో నాకు వినిపించింది:మీరంతా అక్కడ ఏం చేస్తున్నారు?

నేను అతన్ని నిందించలేదు. బయటి నుండి చూస్తే ఇది చాలా సులభంగా కనిపిస్తుంది. మీ దగ్గర యంత్రాలు ఉన్నాయి. మనుషులు ఉన్నారు. ముడిసరుకు ఉంది. అలాంటప్పుడు నా భాగాన్ని ఎందుకు నడపలేరు?

సమాధానం ఏమిటంటే, ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్ అనేది ఒక గీత కాదు. అది ఒక చిక్కుముడి. మరియు ప్రతిసారీ ఒక కొత్త పని వచ్చినప్పుడు, ఆ చిక్కుముడి మారుతుంది.

గత వారం నాకు ఒక కస్టమర్ ఫోన్ చేశారు. ఆయన చేతిలో ఒక డ్రాయింగ్ ఉంది, మరియు ఆయన మూడు కొటేషన్లు తీసుకున్నారు. ఒకటి $850కి. మరొకటి $2,200కి. ఇంకొకటి $3,500కి.

"అదే భాగం," అతను అన్నాడు. "అదే మెటీరియల్. అవే టాలరెన్సులు. ఇది ఎలా సాధ్యం? చౌకగా చేసేవాడు నాణ్యతలో రాజీ పడుతున్నాడా? ఖరీదైనవాడు కేవలం తనకి వీలవుతుంది కాబట్టే ఎక్కువ వసూలు చేస్తున్నాడా?"

నేను అతడిని ఆ షాపులు ఏవని అడిగాను. చౌకైనది ఒక గ్యారేజీలో పాత యంత్రాలను నడిపే ఒకే వ్యక్తి షాపు. మధ్యస్థమైనది కొన్ని కొత్త యంత్రాలతో కూడిన ఒక చిన్న జాబ్ షాప్. ఖరీదైనది ISO సర్టిఫికేషన్ మరియు ఏరోస్పేస్ కస్టమర్ల జాబితా కలిగిన ఒక ప్రొడక్షన్ షాప్.

"ఆ ముగ్గురూ నీ పాత్రను పోషించగలరు," అని నేను అతనితో చెప్పాను. "వాళ్ళు కేవలం వేర్వేరు ఆటలు ఆడుతున్నారు."

ఇది తరచుగా జరుగుతూ ఉంటుంది. ఎవరైనా మూడు కొటేషన్లు తీసుకుంటారు, మరియు ఆ అంకెలు ఒకదానికొకటి పొంతన లేకుండా ఉంటాయి. దీనికి కారణం ఎవరూ నిజాయితీ లేనివారు కావడం కాదు. ఎందుకంటే ఒక్కో షాప్ ఒక్కోలా ఉంటుంది. వారి యంత్రాలు వేర్వేరుగా ఉంటాయి. వారి నిర్వహణ ఖర్చులు వేర్వేరుగా ఉంటాయి. నష్టభయం పట్ల వారి వైఖరి వేర్వేరుగా ఉంటుంది. మరియు ఇవన్నీ ధరలో కలిసిపోతాయి.

అసలు ఆ అంతరాలను ఏది సృష్టిస్తుందో నేను మీకు వివరిస్తాను.

గత నెలలో ఒక కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌లతో నిండిన ఫోల్డర్‌తో నా దగ్గరికి వచ్చారు. ఆయన ఒక కొత్త ఉత్పత్తిని—ఒక రకమైన వ్యవసాయ సెన్సార్ హౌసింగ్‌ను—రూపకల్పన చేశారు, మరియు దానిని క్షేత్రస్థాయిలో పరీక్షించడానికి ఆయనకు పది ముక్కలు అవసరమయ్యాయి. మేము ఆ పనికి ధర చెప్పి, భాగాలను తయారు చేసి చూపించాము, ఆయన సంతృప్తి చెందారు.

ఆరు నెలల తర్వాత, అతను తిరిగి వచ్చాడు. క్షేత్రస్థాయి పరీక్షలు ఫలించాయి. అతనికి నెలకు వెయ్యి ముక్కలు అవసరమయ్యాయి. అవే డ్రాయింగ్‌లు. అదే పదార్థం. అదే భాగం.

మేము అదే ప్రోగ్రామ్‌ను, బహుశా కొంచెం వేగంగా నడిపి, అతనికి వెయ్యి భాగాలు పంపిస్తామని అతను అనుకున్నాడు.

అతను పొరబడ్డాడు.

ఒక భాగాన్ని తయారు చేయడానికి, వెయ్యి భాగాలను తయారు చేయడానికి మధ్య ఉన్న తేడా కేవలం వెయ్యితో గుణించడం మాత్రమే కాదు. అది భిన్నమైన ఆలోచనా విధానం. భిన్నమైన యంత్రాలు. భిన్నమైన పనిముట్లు. భిన్నమైన తనిఖీ. ప్రతీదీ భిన్నమైనదే.

నాకు ఒక స్నేహితుడు ఉన్నాడు, అతను ఒక ప్రొడక్ట్ డిజైన్ స్టూడియోను నడుపుతాడు. కొన్ని సంవత్సరాల క్రితం, అతని పద్ధతి చాలా సరళంగా ఉండేది: ఒక భాగాన్ని డిజైన్ చేయడం, ఫైల్‌ను మెషిన్ షాప్‌కు పంపడం, రెండు వారాలు వేచి ఉండటం, తిరిగి ఒక ప్రోటోటైప్‌ను పొందడం. దానికి మార్పులు అవసరమైతే, మళ్లీ అదే ప్రక్రియను పునరావృతం చేయడం.

ఇప్పుడు అతని ఆఫీసులో ఒక 3D ప్రింటర్ ఉంది. అతను ఒక భాగాన్ని డిజైన్ చేసి, ప్రింట్ బటన్ నొక్కితే, మరుసటి ఉదయానికల్లా అది అతని చేతిలో ఉంటుంది. ఒక నిర్దిష్ట భాగాన్ని ప్రింట్ చేయాలా లేక మెషిన్‌తో తయారు చేయాలా అని అడగడానికి అతను అప్పుడప్పుడు నాకు ఫోన్ చేస్తాడు. దానికి సమాధానం ఎప్పుడూ సులభంగా ఉండదు.

ఈ రోజుల్లో చాలా మంది తమను తాము ఈ పరిస్థితిలోనే చూసుకుంటున్నారు. డిజిటల్ ఫైల్స్ నుండి భాగాలను తయారుచేసే రెండు సాంకేతికతలు ఉన్నాయి, కానీ అవి పూర్తిగా భిన్నంగా పనిచేస్తాయి. ఒకటి పదార్థాన్ని కత్తిరించి తొలగిస్తుంది. మరొకటి దానిని నిర్మిస్తుంది. ఒకటి దశాబ్దాలుగా వాడుకలో ఉంది. మరొకటి ఇప్పటికీ వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది.

మరి ఎలా ఎంచుకోవాలి? వాటిలో ప్రతి ఒక్కటీ షాప్ ఫ్లోర్‌లో వాస్తవానికి ఏమి అందిస్తుందో ఇప్పుడు మాట్లాడుకుందాం.

గత నెలలో, కంటికి కనపడనంత చిన్న గీత కారణంగా నలభై భాగాల బ్యాచ్‌ను పనికిరాకుండా పారవేయడం నేను చూశాను.

ఆ భాగాలు అల్యూమినియం వాల్వ్ బాడీలు. చాలా చక్కగా మెషిన్ చేయబడ్డాయి. కొలతలు ఖచ్చితంగా ఉన్నాయి. ఉపరితల ఫినిషింగ్ ఉండాల్సిన విధంగా ఉంది. వాటిని అసెంబ్లీకి పంపినప్పుడు, టెక్నీషియన్ పోర్ట్‌లలో ఒకదానిపై ఓ-రింగ్‌ను అమర్చాడు. ఆ చిన్న, దాదాపు కనిపించని బర్ర్ (అంచు) రబ్బరుకు తగిలి, ఒక సన్నని ముక్కను కోసేసింది. అది కంటికి కనిపించేంత కాదు, కానీ సీల్‌ను దెబ్బతీయడానికి సరిపోయింది. అసెంబ్లీ ప్రెషర్ టెస్ట్‌లో పాస్ అయిందా? లేదు. అది లీక్ అయింది.

నలభై భాగాలు. రెండు షిఫ్టుల పని. ఇదంతా ఎందుకంటే, డీబరింగ్ పనిని తర్వాతైనా చేయవచ్చని, తనిఖీలో అది దొరుకుతుందని ఎవరో నిర్ణయించుకున్నారు.

ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న షాపులలో ఇది ప్రతిరోజూ జరుగుతుంది. డీబరింగ్‌ను తరువాత చేయాల్సిన పనిలా చూస్తారు. దాన్ని ఒక ఫైల్, స్క్రాపర్‌తో కొత్తగా వచ్చిన వాడికి అప్పగిస్తారు. కానీ వాస్తవానికి, ఆ 'తరువాత చేయాల్సిన పని' అనే విషయమే, ఒక భాగం సరిగ్గా పనిచేయడానికి, విఫలం కావడానికి మధ్య తరచుగా తేడాను సృష్టిస్తుంది.

గత వారం ఒక కస్టమర్ నాకు ఫోన్ చేసి, నేను తరచూ వినే ఒక ప్రశ్న అడిగారు. అతని చేతిలో ఒక నమూనా భాగం ఉంది—అది ఒక చిన్న అల్యూమినియం కేసింగ్, అంత సంక్లిష్టమైనదేమీ కాదు—అతను దాని ఉపరితలంపై తన గోరుతో రుద్దుతున్నాడు.

"బాగుంది," అన్నాడు అతను. "కానీ ఆ 'రా' ఏమిటి? దాన్ని ఇంకా నునుపుగా చేయగలరా?"

ఆ భాగం ఏమి చేయాలో నేను అతడిని అడిగాను. అతడికి ఖచ్చితంగా తెలియదు. మృదువుగా ఉంటే మంచిదని మాత్రమే అతడికి తెలుసు, లేదా కనీసం తను విన్నది అదే.

ఈ వ్యాపారంలో ఇది నిరంతరం జరుగుతూ ఉంటుంది. ఇంజనీర్లు తాము అలా చేయాలని భావించి, డ్రాయింగ్‌లపై ఉపరితల ముగింపు (సర్ఫేస్ ఫినిష్) గురించి సూచనలు ఇస్తారు. కొనుగోలు ఏజెంట్లు దానిని నిర్వచించకుండానే "మంచి ఫినిష్" కావాలని అడుగుతారు. ఇక "మంచి" అంటే నిజానికి ఏమిటో మెషినిస్టులు ఊహించుకోవాల్సి వస్తుంది.

కాబట్టి, CNC మెషీనింగ్ వాస్తవంగా ఎలాంటి సర్ఫేస్ ఫినిష్‌ను అందించగలదో దాని గురించి మాట్లాడుకుందాం—బ్రోచర్‌లలో చెప్పేది కాదు, కానీ మీరు ఒక భాగాన్ని మెషీన్‌పై పెట్టి నడిపినప్పుడు ఏమి ఆశించవచ్చో చూద్దాం.

ఒక టాలరెన్స్ బ్లాక్ విషయంలో ఎన్ని వాదనలు మొదలవ్వడం చూశానో లెక్కే లేదు.

యంత్రం నుండి ఒక భాగం బయటకు వస్తుంది. మెషినిస్ట్ దానిని తనిఖీ చేస్తాడు. ప్రింట్‌లో 25.00mm ±0.05 అని ఉండగా, అది 25.02mm ఉంది. అతను దానిని 'మంచిది' అని ముద్ర వేసి, తనిఖీకి పంపుతాడు. ఇన్‌స్పెక్టర్ దానిని చూసి, 25.02mm అని గమనించి, ప్రింట్‌లో ±0.05 అని ఉన్నప్పటికీ, ఆ భాగం 0.02mm ఎక్కువగా ఉన్నందున, దానిని 'నిబంధనలకు విరుద్ధమైనది'గా రాస్తాడు.

మెషినిస్ట్, "ఇది సహన పరిధిలోనే ఉంది" అంటాడు. ఇన్‌స్పెక్టర్, "ఇది రెండు వందల వంతులు ఎక్కువగా ఉంది" అంటాడు. ఇంజనీర్‌ను పిలుస్తారు. అప్పుడు ఎవరో గమనిస్తారు, డ్రాయింగ్‌లో నిజానికి 25.00mm ±0.05 అని ఉంటే, మెషినిస్ట్ దానిని 25.00mm ±0.05 గానే చదివాడని. అందరూ ఒకే అంకెలను చూస్తూ వేర్వేరు విషయాలను గ్రహించారు.

ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న దుకాణాలలో ఇది ప్రతిరోజూ జరుగుతుంది. ఎవరూ తప్పు చేసినందువల్ల కాదు, కానీ సహనం అనేది ఒక భాష కాబట్టి. మరియు ఏ భాషకైనా వ్యాకరణం తెలిసి ఉండాలి.